注塑模具澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的最后部分，其作用是使塑料原料以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔。在澆口設(shè)計(jì)過(guò)程中，須考慮產(chǎn)品尺寸、截面積尺寸、注塑模具結(jié)構(gòu)、成型條件以及塑料原料的性能。
 
注塑模澆口設(shè)計(jì)的種類非常多，主要包括側(cè)澆口設(shè)計(jì)、潛伏式澆口設(shè)計(jì)、點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)、直接澆口設(shè)計(jì)、扇形澆口設(shè)計(jì)、薄片澆口設(shè)計(jì)、爪形澆口設(shè)計(jì)、環(huán)形澆口設(shè)計(jì)、傘形澆口設(shè)計(jì)及二次澆口設(shè)計(jì)。
 

 
塑料模具在使用注塑模加工過(guò)程中，澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：
 
1.澆口設(shè)計(jì)位置盡量選擇在分型面上，以便于清楚及注塑模具加工，因此能用側(cè)澆口設(shè)計(jì)時(shí)不要用點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)。
 
2.澆口的設(shè)計(jì)位置距型腔各部位距離盡量相等，并使流程最短，使熔體能在最短的時(shí)間內(nèi)同時(shí)填滿型腔的各部位。
 
3.澆口設(shè)計(jì)位置應(yīng)選擇對(duì)折型腔寬暢、厚壁部位，便于補(bǔ)縮，不至塑料模具制品形成氣泡和收縮凹陷等缺陷。
 
4.在細(xì)長(zhǎng)型芯附近，避免開設(shè)澆口設(shè)計(jì)，以免料流直接沖擊型芯導(dǎo)致變形錯(cuò)位或彎曲。
 
5.在滿足注塑加工要求下，澆口設(shè)計(jì)的數(shù)量越少越好，以減少熔接痕，若熔接痕無(wú)法避免，則應(yīng)是熔接痕產(chǎn)生于塑料模具制品的不重要表面及非薄弱部位。
 
6.澆口設(shè)計(jì)的位置應(yīng)有利于注塑模具排氣。
 
7.澆口設(shè)計(jì)的位置不能影響塑料模具制品外觀和功能。
 
8.注塑模澆口的大小不能設(shè)計(jì)的太大或太小，太大熔體經(jīng)過(guò)交口是，不會(huì)產(chǎn)生升溫效應(yīng)，也很難有防倒流的作用。太小則阻力加大，易產(chǎn)生蛇紋、氣紋和填充不足等缺陷。
 
9.在非平衡布置的注塑模具中，可以通過(guò)調(diào)整澆口寬度尺寸（而不是深度），來(lái)達(dá)到進(jìn)料平衡。
 
10.一般澆口的截面積為分流道截面的3%-9%，澆口的截面形狀為圓形（點(diǎn)澆口）或矩形（側(cè)澆口），澆口長(zhǎng)度為0.5-2毫米，表面粗糙度不低于0.4微米。
 
11.在側(cè)澆口設(shè)計(jì)的注塑模具中，應(yīng)避免從枕位處進(jìn)料，因?yàn)槿垠w急劇拐彎會(huì)造成能量的損失。
 
12.在實(shí)際澆口設(shè)計(jì)工作中，澆口數(shù)量需要根據(jù)塑料模具制品加工結(jié)構(gòu)、塑料原料熔融后的黏度等因素加以調(diào)整。
 
13.可通過(guò)經(jīng)驗(yàn)或模流分析，來(lái)判斷塑料模具制品因澆口設(shè)計(jì)位置而產(chǎn)生的熔接痕是否會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和強(qiáng)度，如會(huì)，可以加設(shè)冷料穴或輔助流道來(lái)加以解決。
 
14.在澆口（尤其是潛伏式澆口設(shè)計(jì)）附近應(yīng)設(shè)置冷料穴設(shè)計(jì)，并設(shè)置拉料桿，以利于流道脫模。